Труба котельная КВД 108х16 мм Ст20 ТУ 14-3Р-55-2001 в Первоуральске

Удельное электрическое сопротивление котельной трубы из стали 12ХМ при повышении температуры возрастает. Увеличение температуры приводит к росту колебаний атомов в кристаллической решетке, что увеличивает рассеяние электронов и, следовательно, электрическое сопротивление металла.

Для котельных труб, работающих при 400°C и давлении 6 МПа, предпочтительны сварные соединения. Сварка обеспечивает максимально прочное и герметичное соединение, способное выдерживать высокие температуры и давления, в то время как фланцевые соединения могут требовать более частого обслуживания и иметь ограничения по температурным условиям.

Помимо сталей, для производства котельных труб в специализированных случаях могут использоваться высоколегированные сплавы на основе никеля (для особо агрессивных сред) или нержавеющие стали (для специальных коррозионностойких применений), но в основном это стальные сплавы.

Для котельной трубы длиной 12 м должны быть проверены следующие ключевые показатели качества: соответствие геометрических размеров, прямолинейность, качество поверхности (отсутствие трещин, расслоений), механические свойства (предел прочности, текучести, относительное удлинение), твердость и, при необходимости, химический состав.

Котельная труба из стали 15ХМ имеет преимущества перед 20 при работе с агрессивными дымовыми газами, содержащими сернистые соединения, благодаря повышенной коррозионной стойкости. Хром и молибден в составе 15ХМ улучшают ее сопротивление сернистой коррозии, которая активно проявляется в дымовых газах, защищая трубу от разрушения.

При изгибе котельной трубы из стали 20 с радиусом 3 м необходимо учитывать ее пластичность и сопротивление деформации. Для предотвращения сплющивания и чрезмерного утонения стенки в зоне изгиба рекомендуется использовать методы горячей или холодной гибки с заполнением трубы или с применением специальных дорновых трубогибов.

Форма сечения котельной трубы, круглая, обеспечивает наилучшее сопротивление давлению. Круглое сечение является оптимальным для равномерного распределения внутренних напряжений от давления, что минимизирует риск деформации и разрушения трубы по сравнению с овальной или другими некруглыми формами.