Шестигранник алюминиевый 10х1000 мм АМг5 в Первоуральске

Твердость по Бринеллю (HB) для шестигранника из АД31 в состоянии Т5 (неполная закалка с пресса и искусственное старение) обычно составляет не менее 70 HB. Конкретное значение может варьироваться в зависимости от производителя и параметров термообработки.

Шестигранник из сплава 6082-Т6 (аналог АД35Т1) будет иметь лучшие показатели вибростойкости по сравнению с АМг5 в конструкциях транспортных средств благодаря более высокой усталостной прочности и жесткости при сопоставимой плотности. Это делает его предпочтительным для нагруженных элементов.

Для использования в пищевой промышленности с контактом с продуктами с нейтральной кислотностью можно рекомендовать алюминиевые шестигранники из АД0, А5, АМц, АМг2. Эти сплавы не содержат значительного количества вредных примесей и обладают достаточной коррозионной стойкостью в таких условиях.

Для повышения коррозионной стойкости шестигранника из Д16 в слабокислых средах, помимо анодирования, эффективны химическое оксидирование (например, хроматирование или фосфатирование). Эти процессы создают конверсионный слой, улучшающий адгезию лакокрасочных или полимерных порошковых покрытий и обеспечивающий дополнительную защиту.

Алюминиевые шестигранники из мягких сплавов (АД0, АМц) и сплавов в отожженном состоянии (М) наименее склонны к значительному упрочнению (наклепу) при механической обработке. Более прочные сплавы типа Д16, В95 в большей степени подвержены наклепу.

Анодирование толщиной 15 мкм существенно повышает коррозионную стойкость шестигранника АД31 в условиях повышенной влажности. Качественная анодно-оксидная пленка создает барьер, предотвращающий прямой контакт металла с влагой и агрессивными компонентами воздуха.

Шестигранник из АМг5 лучше сохраняет форму (обладает меньшей ползучестью) при механических нагрузках в условиях повышенных температур (до 120°C) по сравнению с АД31Т1. Сплавы системы Al-Mg, как правило, демонстрируют лучшую жаропрочность в этом диапазоне температур, чем сплавы Al-Mg-Si.