Гнутый профиль 0,45х100х40 мм направляющий для гипсокартона

Особенности сварки оцинкованных гнутых профилей толщиной 2 мм включают необходимость удаления цинкового покрытия в зоне сварки (механически или специальными флюсами) для обеспечения качественного шва. Применяются электроды с рутиловым или основным покрытием, либо сварка в среде защитных газов (MIG/MAG). Важна хорошая вентиляция из-за выделения паров цинка.

С полимерным покрытием PVDF (поливинилиденфторид) на гнутом профиле совместимы двухкомпонентные эпоксидные или полиуретановые антикоррозионные грунтовки, специально предназначенные для нанесения на покрытия данного типа или на оцинкованную сталь с PVDF. Важно обеспечить хорошую адгезию, для чего может потребоваться специальная подготовка поверхности (например, легкая абразивная обработка или применение промоторов адгезии).

Для сварных швов гнутых замкнутых профилей 200х200х8 применяются следующие методы неразрушающего контроля: визуальный и измерительный контроль (ВИК) – обязателен для всех швов; ультразвуковой контроль (УЗК) или радиографический контроль (РК) – для выявления внутренних дефектов в ответственных швах; капиллярный (ПВК) или магнитопорошковый (МПК) контроль – для выявления поверхностных трещин.

Расчет потерь на устойчивость при сжатии для составного сечения из двух гнутых швеллеров 80х40х3 выполняется по СП 16.13330. Определяется гибкость каждого отдельного швеллера и гибкость составного стержня в целом относительно его главных осей инерции. Учитывается тип соединительных элементов (планки, решетка) и расстояние между ними.

Требования к упаковке гнутых оцинкованных профилей для транспортировки на расстояние свыше 1000 км: профили формируются в пачки, надежно увязанные стальной лентой или проволокой в нескольких местах. Пачки должны быть защищены от механических повреждений и смещения в транспортном средстве. При необходимости используются деревянные бруски, прокладки, защитная пленка. Упаковка должна обеспечивать сохранность покрытия.

Основные этапы производства гнутого С-образного профиля из рулонной стали толщиной 2.5 мм: 1. Размотка рулона и правка ленты (штрипса). 2. Подача штрипса в профилегибочный стан. 3. Последовательное формование сечения профиля в клетях стана с помощью системы приводных и неприводных валков. 4. Калибровка размеров профиля. 5. Отрезка профиля на мерные длины. 6. Приемка, маркировка и упаковка готовой продукции.

Прослеживаемость плавки стали, из которой изготовлен гнутый профиль 90х90х4, обеспечивается системой учета на производстве. Каждой партии исходного сырья (рулона, листа) присваивается номер плавки, указанный в документе о качестве от поставщика. Этот номер фиксируется во внутренней производственной системе и может быть отражен в маркировке пачек готовых профилей или в сопроводительной документации на партию.